Spoločnosť PPS Group je už takmer 70 rokov strojárskou legendou známou doma aj v zahraničí. Aká však bola cesta k premene tradičnej „socialistickej“ fabriky na moderné strojárske centrum, schopné konkurovať najvýznamnejším hráčom na svetových trhoch? Najväčšou výzvou bolo postupne dobehnúť investičný dlh a vybaviť firmu technológiami, ktoré napomáhajú efektivite a kvalite výrobných procesov. Strategickou koncepciou rozvoja dokázala firma posilniť svoju pozíciu lídra vo výrobe veľkorozmerných zváraných dielov. Dnes vďaka tomu dosahuje tržby v desiatkach miliónov eur, o ktorých v minulosti nemohla ani snívať.
PPS Group vďaka investíciám, ktoré len za posledných 5 rokov dosiahli 12 miliónov eur, úspešne vstúpila do novej éry technologických inovácií. „Naša schopnosť vyrábať naozaj veľké a naozaj ťažké zvarence pre rôzne banské, ťažobné, cestné a manipulačné stroje nám pomohla čeliť najväčším výzvam, ktoré prináša súčasná dynamická situácia na svetových trhoch,“ hovorí predseda predstavenstva PPS Group Daniel Futej a dodáva: „Veľkí hráči v Európe aj vo svete už veľmi dobre vedia, že u nás v Detve nie je žiadna garážová dielňa, ale naozaj obrovský priemyselný komplex, ktorý si dokáže poradiť s tými najväčšími výzvami.“ Svedčí o tom aj fakt, že sa v PPS-ke vyrábajú korby pre najväčší banský výklopník na svete.
Haly v areáli spoločnosti poskytujú viac ako sto tisíc štvorcových metrov priestoru pre výrobu, ktorá zahŕňa prípravu, rezanie a pálenie materiálu, jeho ďalšie tvárnenie pomocou lisov, ďalej zváranie, mechanické opracovanie a finálnu povrchovú úpravu. V celom procese sa dnes už využívajú pokročilé stroje vrátane CNC centier, zváracích robotov, plazmových páliacich strojov a moderných lakovacích technológií.
Od výkresov do lakovne
V PPS-ke dokážu spracovať prakticky akýkoľvek projekt, a to od prvotnej myšlienky až po dodanie výrobkov v systéme just-in-time. Postupujú zodpovedne a spoľahlivo s použitím najmodernejších nástrojov, materiálov a pracovných postupov, s dôrazom na kvalitu, flexibilitu a dôslednosť. Zaujímalo by vás, ako prebieha výroba v takom kolose?
Na začiatku je príprava technických výkresov, do ktorých sa premietnu konkrétne požiadavky zákazníka. „V tejto oblasti máme vo firme akumulovaný ohromný ľudský potenciál, čo považujem za veľké plus, pretože zodpovedná príprava inžinierov v projekčnej kancelárii je pre dobrý výsledok ohromne dôležitá,“ tvrdí D. Futej. Po precíznej príprave digitalizovaných 3D výkresov si potom materiál pripravia na nových a presných rezacích, ohýbacích a opracovávacích strojoch.
O tom, že možnosti výroby v PPS Group sú naozaj široké, svedčia napríklad parametre najnovšieho páliaceho stroja. Na pracovný stôl je možné umiestniť plech s rozmermi 5,5 x 15 (!) metrov, pričom moderná plazmová technológia si dokáže poradiť s hrúbkou ocele až 20 centimetrov! CNC vertikálna fréza je zas schopná obrábať komponenty s rozmermi do 2000 x 1500 x 750 mm. Ohraňovací lis Trubend dokáže pri tvarovaní vyvinúť tlak zodpovedajúci zaťaženiu 800 ton. V uzavretej komore pracuje pieskovací robot, ktorý pri prevádzkovom tlaku 8 bar dokáže za hodinu opieskovať plochu približne 225 štvorcových metrov. |
|---|
„Podľa typu použitých materiálov potom vyberáme najvhodnejší typ zvárania, ktorý následne realizujú skúsení zvárači. Samozrejme, tam, kde je to možné a účelné, sa využívajú zváracie roboty,“ opisuje výrobný riaditeľ PPS Group Peter Štupák. Konštrukcie sa po zvarení následne opracovávajú na robustných obrábacích strojoch, odkiaľ smerujú do veľkorozmerných pieskovní a lakovní, aby získali finálnu povrchovú úpravu. Pri niektorých projektoch zabezpečuje PPS-ka aj čiastočnú montáž.
Kvalita a efektivita
Firma zavádza technologické inovácie v rámci svojho záväzku udržiavať krok s medzinárodnou konkurenciou a napĺňať očakávania zákazníkov v oblasti kvality a výhodných cien. V Detve sa preto sústreďujú najmä na rozvoj efektívnych technológií, ktoré pomáhajú znižovať náklady, pričom si však nevyžadujú žiadne kompromisy v kvalite. Prioritu dostali projekty v oblasti automatizácie, ako napríklad robotizácia niektorých zváracích operácií, spustenie plazmového páliacieho stroja, CNC vertikálnych fréz či otryskávacieho pieskovacieho stroja. Okrem vyššej produktivity tieto projekty prispievajú aj k plneniu bezpečnostných noriem.
„Práve robotizácia a automatizácia sú kľúčovými prvkami našej stratégie,“ tvrdí Peter Štupák a pokračuje: „Úspešne sme spustili robotické pracoviská pri malých zostavách vo výrobnej hale číslo 3 a v rámci projektu VOLVO v hale číslo 6. Aj výroba lopát pre jedného z našich najväčších zákazníkov je dobrým príkladom, kde sme vďaka automatizácii zvýšili efektivitu a kvalitu nášho výrobného procesu.“ Každá investícia do technológií však musí priniesť výrazný príspevok k rastu produktivity. S týmto cieľom začali vo výrobe s identifikáciou a uvoľňovaním úzkych miest vo výrobnom procese. Prijali aj opatrenia na zlepšenie vnútornej logistiky, čo firme umožní ešte viac sa sústrediť na inovácie a kvalitu výrobkov.
Vybavenie pre ľudí
Nie všetka práca sa však dá zveriť strojom. Tým, že sa PPS-ka sústredí na veľké komponenty pre stroje, ktoré sa nepredávajú v tisícových sériách, bude práca ľudských rúk v podniku vždy kľúčová. V tomto smere sa firma môže spoľahnúť na neoceniteľné skúsenosti svojich zamestnancov, ktoré nazbierali v priebehu rokov a ktoré si v niektorých prípadoch dokonca odovzdávajú z generácie na generáciu v rodinách, ktoré žijú v širšom regióne Detvy a Podpoľania.
Aby mali zvárači, obrábači kovov, zámočníci, sústružníci a ďalší zamestnanci vo výrobe možnosť venovať sa tomu, čo vedia najlepšie, bolo ich takisto potrebné vybaviť špičkovými strojmi a nástrojmi, ktoré im prácu zjednodušujú, zrýchľujú a takisto robia bezpečnejšou. PPS-ka preto nakúpila desiatky nových zváračiek, automatické polohovadlá, počítačmi riadené CNC frézy a ďalšie obrábacie stroje. „Keď sa niektorý zo starých strojov pokazí, nemáme už obavy, či sa nám ho podarí opraviť, a to za každú cenu. Ak sa ukáže, že je na trhu k dispozícii niečo novšie, lepšie, rýchlejšie, máme možnosť stroj nahradiť – či už novým alebo repasovaným,“ pochvaľuje si nové možnosti technologickej obnovy výrobný riaditeľ.
Investície pre budúcnosť
Spoločnosť PPS Group Detva dnes ročnými tržbami vo výške 90 miliónov eur predstavuje nielen jeden zo základných pilierov lokálnej a regionálnej ekonomiky, ale stala sa aj symbolom inovácií a adekvátneho technologického zabezpečenia výrobného procesu. Príbeh strojární pod Poľanou je príkladom úspešnej transformácie a schopnosti prispôsobovať sa dynamickým zmenám na európskych a svetových trhoch, ekonomickým a technologickým novinkám.
